Qualität von High-End-Schaltanlagen

Angesichts der Kostensenkung für die industrielle Produktion hat unser gegenwärtiges Schaltgerät das ursprünglich hervorragende Design aufgegeben, ohne sich um die damit verbundenen Schwierigkeiten zu sorgen. Wenn ein separater Niederspannungsabteil separat montiert wird und die darunter liegenden Sekundärleitungen separat angeschlossen, auf das Schaltschrankgehäuse gehoben und montiert werden, ist dies nicht nur für die Verdrahtungspersonal vorteilhaft, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, sondern auch für die Verbesserung der Qualität der Verdrahtung und die Verstärkung der Erdbebensicherheit des Sekundärabteils.

Es gibt auch die Doppelgasbox des gasgefüllten Schaltschrankes. Früher bestand die Doppelgasbox aus zwei separaten Gasboxen, die durch einen Verbinder verbunden waren, und es gab einen Spalt zwischen den beiden Gasboxen. Wenn eine der Gasboxen ausfiel, konnte sie entfernt und ersetzt werden. Heutzutage ist die Doppelgasbox zu einer Gasbox geworden, in der eine Platte in der Mitte eingeschweißt ist, um sie zu trennen, und eine Hülse installiert ist, aber tatsächlich nicht getrennt ist. Zwei unabhängige Gasboxen mit vergrößerter äußerer Kontaktfläche fördern die Wärmeabfuhr und verringern den Temperaturanstieg. Wenn die Gasbox beschädigt ist, kann sie ersetzt werden. Die aktuelle Lösung erfüllt nicht mehr den ursprünglichen Entwurfszweck.

Und wirklich hochwertige Schaltanlagen werden aus Sicht des Produktentwurfs erzielt, indem die ultimative Funktionalität und Sicherheit angestrebt werden. Das Lüftungsdesign von Schaltanlagen geht nicht einfach darum, ein paar Jalousielöcher zu bohren.

Derzeit haben die überwiegende Mehrheit der Mittelinstallationsschränke in China ihre ursprünglichen Produktentwurfseigenschaften verloren. Einige der ursprünglich entwickelten technischen Anforderungen und Überlegungen zu technischen Details sind mit der Massenproduktion verloren gegangen. Um die Kosten zu senken, die Prozesse kontinuierlich zu vereinfachen und die Dicke und andere Abmessungen zu reduzieren, sind Schaltanlagen zu einer Montagemaschine geworden, bei der man sparen kann, indem man Schränke, Verriegelungen usw. kauft, anstatt eine Markenmaschine.

Und ausgezeichnete Markenschaltanlagen behalten auch ihr eigenes einzigartiges Gehäuse und Produktionsmechanismus bei. Die Materialqualität ist kontrollierbar und der Prozess wird streng kontrolliert. Wie bei Eckverbindungen, mit einer großen Anzahl von Bolzen und hoher Stärke.

Angst vor Schwierigkeiten haben wir nicht. Wir setzen auf sorgfältige Metallverarbeitung und nehmen nie Kürzungen. Wir verstehen die Situation und die Gründe, optimieren ständig das Design, verbessern die Entwurfsprozesse und steigern kontinuierlich unsere Leistung.

Die meisten Hersteller müssen nur die Kupferstäbe verbinden, ohne deren Isolation, Temperaturerhöhung und dynamische thermische Stabilität zu optimieren. Die hochwertigen Kupferstäbe der Schaltanlagen sind vertikal angeordnet. Obwohl das Design und die Herstellung relativ kompliziert sind und möglicherweise die Länge der Kupferstäbe erhöhen, verbessert das raffinierte Design nicht nur die Stromtragfähigkeit und standardisiert den Herstellungsprozess, sondern auch die Qualität und die Leistung in Bezug auf Isolation und Kurzzeitbelastungssysteme.

Hochwertige Komponenten, Hochspannungskontaktkästen und andere Spannungsschildungsmaterialien wurden zunächst aus Aluminiumplatten geformt, später aber zu Gitterplatten weiterentwickelt. Aufgrund der leichten Herstellung von Gitterplatten und der besseren Verbindung durch Epoxidharzgießen sind die Nachteile auch sehr offensichtlich. Die Form der Gitterplatte ist schlecht fixiert und neigt zur Seite, was die Isolationsleistung beeinträchtigt. Die Gitterplatte hat spitze Spitzen und neigt zur Teilentladung. Die Gitterformung kann durch optimierte Gestaltung, Oberflächenstrahlen und andere Behandlungen eine gute Haftung mit Epoxidharz erreichen.

Verfeinerung, sei es der Rahmenaufbau oder die Sammelschienenverbindung, alle erreichen die Verfeinerung.

Hochwertige Oberflächenbehandlung. Herkömmliche Standardteile wie Bolzen und Muttern können den 48-Stunden-Salzsprühtest nicht bestehen. Das Kaufen von Standardteilen für die sekundäre Galvanisierung und die Qualitätskontrolle kann den 168-Stunden-Salzsprühtest bestehen. Immer mehr Fabriken kaufen galvanisierte Kupferstäbe, die dann geschnitten, gelocht und direkt in der Schaltanlage von Bauvorhaben verwendet werden. Dennoch wählen hochwertige Hersteller immer noch blanke Kupferstäbe, die in der Fabrik verarbeitet und dann nach den Projektanforderungen auf der Überlappungsfläche versilbert werden, um die Dicke und Qualität der Verzilverung zu gewährleisten. Das ist der Unterschied.