Innerer Bogen-Druckablass von Mehrschichtschränken

Die Nachfrage nach doppelschichtigen Schaltgeräten für Leistungsschalter und dreischichtigen Schaltgeräten für Leistungsschalter im industriellen Bereich hat nie aufgehört

Und die Fähigkeit, innere Lichtbögen zu widerstehen, ist auch eine notwendige Anforderung im industriellen Bereich, was das Problem aufwirft, wie die Anforderungen an kompakte Mehrschichtenkonstruktionen erfüllt und innere Lichtbogenstörungen widerstanden werden können.

Eine Explosion wird durch die enorme Energie verursacht, die aus dem abgeschlossenen Raum nicht entweichen kann. Die Energie einer inneren Lichtbogenstörung kann mehrere Megajoule erreichen. Wenn es in der Kabine keine Druckentlastungsöffnung gibt, wird sie in Stücke explodieren. Allerdings können bei relativ schwachen Druckentlastungsdeckeln und Entlastungskanälen die Drücke in der Anfangsphase bei niedrigem Druck an schwachen Stellen abgebaut werden, ohne die Kabine zu beschädigen. Und ein eigener separater Kanal kann die Beschädigung anderer Kabinen verhindern.

Bei der Anordnung von oberen und unteren Leistungsschaltern dient der Schaltschrank im mittleren Instrumentenraum als Druckentlastungskanal über den hinteren Raum des Instrumentenraums. Der untere Schubwagenraum, der Sammelschienenraum und die zweite Ebene der Ausrüstung des dreischichtigen Schaltschrankes können auch den inneren Lichtbogendruck über diesen Raum abbauen.

IEEE C37.20.2 Innenbogen-Niveauschaltanlagen können mit 4-Schicht-Spannungstransformatoren VT, Leistungstransformatoren CPT, Hochspannungssicherungen Fuse und anderen funktionellen Handwagen ausgestattet werden.

IEEE C37.20.2 Innenbogen-Niveauschaltanlagen können mit 4-Schicht-Spannungstransformatoren VT, Leistungstransformatoren CPT, Hochspannungssicherungen Fuse und anderen funktionellen Handwagen ausgestattet werden.

Interne Störungen und Bogenbildung im unteren Kabelabteil werden unweigerlich erhebliche Schäden verursachen und andere Teile des Schaltschrankes beeinträchtigen, was zu einer weiteren Eskalation des Unfalls führt

Abbildung 2 zeigt ein Produkt eines bestimmten Unternehmens, dessen Hauptschiene an der gleichen Position wie bei anderen Schaltanlagen liegt, was es einfach macht, es mit Hochstromschaltanlagen, F-C-Schränken usw. zu kombinieren, ohne dass andere Umschaltkästen erforderlich sind. Aufgrund der Verwendung der Epoxidharz-Vulkanisierungsbeschichtungstechnologie zur Isolierung der Hauptschiene sind der Phasen- und Erdungsabstand relativ klein, und der Schienenschacht ist auch kleiner als bei heimischen Schranktypen. Gleichzeitig ist der Handwagen oben und unten angeordnet, und das Instrumentenraum befindet sich in der Mitte des Schaltschrankes. Die oberen und unteren Schaltkreis-Instrumentenräume sind getrennt angeordnet, was es nicht leicht macht, Verkabelungsfehler zu verursachen. Jedes Funktionsabteil ist mit einem Druckentlastungskanal ausgestattet, der sich auf der rechten Seite des Schaltschrankes und auf einer Seite des Erdungsschalter-Betätigungsmechanismus befindet. Dieser Schranktyp ist gemäß den internen Störungsanforderungen von 0,1 s 25 kA ausgelegt. In einer Schaltanlage mit einer Breite von 840 mm beträgt die Querschnittsfläche des Druckentlastungskanals im Allgemeinen 100 mm x 200 mm. Links und rechts ist die Druckentlastungsplatte oben auf dem Schrank nicht vollständig fest montiert. Eine Seite ist mit Schrauben befestigt, und die andere Seite ist mit Schrauben in der Langlochbohrung mit einem Spalt befestigt. Das feste Ende der Schraube hat eine Reihe von langen Langlöchern, um eine Schwachstelle zu bilden, die sich leicht öffnet, wenn der Druck schnell ansteigt. Allgemein gesprochen reichen 0,1 Sekunden bei weitem nicht aus. Wenn ein Fehler auftritt, sammelt sich Energie in kurzer Zeit schnell an und erreicht normalerweise den maximalen Druck in 10 Sekunden. Dies führt dazu, dass eine große Menge an Heißgas im Inneren, hinter, auf und an allen Seiten der Ausrüstung angesammelt wird, was eine große Bedrohung für den Bediener darstellt. Gleichzeitig wird die Stahlummantelung von der Hitze durchgebrannt. Daher sollte die Dauer der internen Störungen, die die Ausrüstung aushalten kann, lang genug sein, und ein 1-Sekunden-Test ist erforderlich.

Abbildung 4 zeigt einen zweischichtigen Schrank, der unter Berücksichtigung der obigen Faktoren entworfen wurde. Ein wesentliches Merkmal dieses Schrankes besteht darin, dass jeder Fachbereich über einen unabhängigen Druckentlastungskanal verfügt. Bei einer Reihe von Schränken sind der untere Teil des Schubkarrenfachs, der untere Teil des Kabelfachs und der hintere Teil des Sammelschienenfachs alle als Druckentlastungskanäle verbunden. Die Energie wird über die Druckentlastungsdeckelplatten auf beiden Seiten des Seitenschrankes freigesetzt. Bei der Konstruktion muss jedoch sichergestellt werden, dass nicht zu viele Komponenten auf der Bodenplatte angeordnet sind, und es sollte auch Platz für die Druckentlastung auf der vorderen Bodenplatte des Schubkarren geben. Die relative Position des oberen Schubkarren des Schrankes ist nicht sehr hoch, nur etwa 1200 mm, was für den Betrieb, die on-site Beobachtung und die Wartung bequem ist. Gleichzeitig wird der obere Erdungsschalter über einen Kurbelarm betätigt, und die Bedienposition ist auch relativ niedrig. Die Position der Hauptsammelschiene ist im Wesentlichen die gleiche wie bei anderen Schranktypen, was sicherstellt, dass keine Schränke umgestellt werden müssen, um die Hauptsammelschiene anzuschließen. Die Instrumentenräume befinden sich im oberen Teil der beiden Schubkarrenräume, was die relative Unabhängigkeit der Komponentenanordnung und des Verkabelns gewährleistet.